กระบวนการผลิตท่อเหล็ก
1 การตรวจสอบแผ่นเหล็ก: เมื่อแผ่นเหล็กเข้าสู่สายการผลิตการตรวจสอบอัลตราโซนิกที่ครอบคลุมของวัตถุดิบสําหรับการผลิตเหล็กจะดําเนินการก่อน
2 ขอบคม: เครื่องกัดขอบตรงตามข้อกําหนดการประมวลผลของความกว้างของบอร์ดโดยการกัดขอบตามยาวทั้งสองด้านของบอร์ดโดยอัตโนมัติ เครื่องกัดขอบมีฟังก์ชั่นของวัสดุแผ่นอัตโนมัติและการติดตามหัวด้วยโปรไฟล์ตัวแปรสามารถกัดได้ตามความหยาบ ตําแหน่งหัวโดยอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่าทั้งสองด้านมีรูปร่างและขนาดแผ่นสวอชเดียวกัน
3 การดัดล่วงหน้า: ใช้เครื่องดัดล่วงหน้าเพื่องอขอบของแผ่นล่วงหน้า ดัดด้านข้างก่อนโค้งงอขอบของแผ่นไปยังส่วนโค้งที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ารูปทรงเรขาคณิตของโซนเชื่อมแล้วเตรียมการขึ้นรูปกระบวนการเชื่อมและการขยายตัว
4 การขึ้นรูป: วิธีการขึ้นรูป JCO แบบหลายขั้นตอนคือการสร้างแผ่นทีละขั้นตอนผ่านระบบควบคุมตัวเลขเพื่อให้ได้รูปทรงวงกลมที่ต้องการ ความผิดปกติของแต่ละส่วนของเหล็กมีความสม่ําเสมอไม่มีความเข้มข้นของความเครียดที่ชัดเจนและความเครียดที่เหลืออยู่จะถูกกระจายอย่างสม่ําเสมอ เครื่อง JCO จะงอล่วงหน้าครึ่งแรกของแผ่นเหล็กและกดเป็นรูป "J" หลังจากหลายขั้นตอนจากนั้นกดอีกครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กงอเดียวกันเป็นรูป "C" และในที่สุดก็กลายเป็นการเปิดรูปร่าง "O"
5 ก่อนการเชื่อม: ขอบทั้งสองของท่อเจาะรูควรเชื่อมเข้าด้วยกันโดยเครื่องเชื่อมล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นฐานสําหรับคุณภาพของการเชื่อมอาร์คหลายสายภายในและภายนอก ในเวลาเดียวกันการเชื่อมอาร์คป้องกันก๊าซที่ใช้งานอย่างต่อเนื่องกําลังสูง (MAG) ใช้สําหรับการเชื่อมล่วงหน้าซึ่งช่วยให้มั่นใจในคุณภาพของการเชื่อมล่วงหน้าและวางรากฐานที่ดีสําหรับการเชื่อมภายในและภายนอก
6 เชื่อมภายใน: ท่อเป็นรอยจากด้านในของท่อโดยการเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ําหลายผ่าน, ซึ่งมีลักษณะที่มีประสิทธิภาพสูง, ความพรุนต่ํา, ตะกรันน้อย, รอยแตกขนาดเล็ก, คุณสมบัติทางกลที่ดีของข้อต่อ, และง่ายต่อการควบคุมของรูปทรงเรขาคณิตเชื่อมของ
7การเชื่อมภายนอก: ท่อถูกเชื่อมจากด้านนอกของท่อโดยการเชื่อมอาร์คตีคู่แบบหลายทาง
8 การตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกออนไลน์ I: การตรวจสอบอัตโนมัติ UT 100% จะดําเนินการในทิศทางตามยาวด้านในและภายนอกของรอยเชื่อมและโลหะฐานทั้งสองด้านของการเชื่อม
9. การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ I.: การตรวจสอบทีวีเอ็กซเรย์อุตสาหกรรม 100% ทั้งภายในและภายนอกรอยเชื่อมโดยใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้แน่ใจว่ามีความไวในการตรวจจับ
10 การขยายตัวของท่อ: การขยายตัวของท่อยาวเต็มรูปแบบของท่อสามารถปรับปรุงความแม่นยําของมิติของท่อและปรับปรุงการกระจายความเครียดภายใน
11 การทดสอบแรงดันน้ํา: เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อหลังจากการทดสอบแรงดันน้ําขยายรากของเครื่องทดสอบแรงดันน้ํา เครื่องอัดไฮดรอลิกมีฟังก์ชั่นในการบันทึกและจัดเก็บความดันและเวลาทดสอบโดยอัตโนมัติ เทอร์โบชาร์จเจอร์สามารถปรับปรุงการควบคุมแรงดันน้ําในเวลาอันสั้นเพื่อตอบสนองความต้องการมาตรฐานของความดันทดสอบและตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพของเหล็กเป็นไปตามข้อกําหนด
12.ลบคม: ปลายท่อเครื่องบาก, ขนาดที่ต้องการของปลายท่อยกนูน, และการประกันคุณภาพของท่อเชื่อมก้นของ
13 การตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิก II: ทําการตรวจจับ UT บนรากของรอยเชื่อมและทั้งสองด้านของโลหะฐานอีกครั้ง การตรวจจับข้อบกพร่องและการขยายตัวตามยาวกําลังขยายตัวและข้อบกพร่องอาจปรากฏขึ้นหลังจากแรงดันน้ํา
14. การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ II: การตรวจสอบทีวีอุตสาหกรรม X-ray และการถ่ายทํารอยเชื่อมปลายท่อจะต้องดําเนินการสําหรับแต่ละท่อหลังจากการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกขยายตัว รับประกันคุณภาพของท่อเหล็ก
15.การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก: การตรวจสอบนี้คือการตรวจสอบคือการตรวจจับข้อบกพร่องปลายท่อ
16 การป้องกันการกัดกร่อนและการเคลือบผิว: ตามความต้องการของผู้ใช้การทดสอบการป้องกันการกัดกร่อนและการเคลือบของท่อเหล็กมีคุณสมบัติ หลังจากชุบสังกะสี (HDG) พื้นผิวด้านนอกของเสาทั้งหมดควรทาสีด้วยสีน้ํามันถ่านหิน ชั้นสังกะสีจะถูกตรวจสอบโดยการทดสอบทางกายภาพและทางเคมี
